Саадын тэмцээнд оролцох уралдааны өндөр эрсдэлтэй ертөнцөд бат бөх байдал, найдвартай ажиллагаа нь хэлэлцэх боломжгүй шаардлага юм. Тамирчид өөрсдийн биеийг хязгаарт нь хүргэдэг бөгөөд арга хэмжээнүүд тасралтгүй ашиглалт, экстрем хүйтэн цаг агаар, хүчтэй физик нөлөөллийг тэсвэрлэж чадах тоног төхөөрөмж дээр хамаардаг. Obstacle Formula компани нь дэлхийн хамгийн ведущий OCR нийлүүлэгч гэсэн нэр хүндээ баталгаажуулсан үйлдвэрлэлийн гайхалтай байдлыг суурь болгосон. 4,000м² хэмжээтэй үйлдвэр, орчин үеийн тоног төхөөрөмж, хатуу чанарын шалгалтын системтэй компани нь жил биш, харин аравтын тооны жил ашиглагдахуйцаар барьсан саадуудыг үйлдвэрлэдэг.
Обстакл Формулын үйлдвэрлэлийн процесс нь бүтцийн бат бөх чанар, аюулгүй байдал, ажиллагааг хангах зорилготой алхам алхмаар нарийвчлан төлөвлөсөн дараалал юм. Эхний шат нь материал сонгох бөгөөд энэ нь саадын найдвартай байдлыг ба аюулгүй байдлыг шууд нөлөөлдөг чухал шийдвэр юм. Компани зөвхөн өндөр чанартай материалыг ашигладаг бөгөөд үүнд ачаалал тэвшүүлэх бүтэцтэй өндөр хүчтэй ган, гадаа ашиглах зориулалтын исэлдэхээс хамгаалсан хайлш, тамирчингийн аюулгүй байдлыг хангах зориулалттай гулсаж болох гадаргуу орно. Жишээлбэл, тогтоогчид болон хүрээнүүдийн ил гарч буй элементүүдийг 304 эсвэл 316 цэвэр ганаас үйлдвэрлэдэг бөгөөд ийм материалыг цэвэр ус, туяа, хатуу цэвэрлэх бодисын эсрэг тэсвэртэй байдлаар нь сонгодог тул далайн орчимд эсвэл чийгийн их нөлөөнд өртөмтгий газруудад тохиромжтой.
Материалуудыг олж авсны дараа, хийц нь тодорхой шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгасны дараа үйлдвэрлэлийн процесс таслалт ба хэлбэржилтэнд шилжинэ. Obstacle Formula нь нарийвчлалтай таслалт хийхийн тулд компьютерийн тоон хяналт (CNC) багаж хэрэгслээ ашигладаг бөгөөд цагирган хоолойгоос эхлээд суурилуулах боолтууд хүртэлх бүх деталь нарийвчилсан хэмжээст шаардлагад нийцэж байхыг хангана. Эд ангиуд зугтаах үедээ бүрэн таарч байх ёстой модуль хэлбэрийн саад болон барьц нарийвчлалын ийм түвшин чухал юм. Нийлмэл хэлбэрүүдийн хувьд компани нь цэвэр, нарийвчлалтай ирмэгийг олгох лазерийн таслалт, плазмын таслалт зэрэг дэвшилтэт аргачлалыг ашигладаг бөгөөд бүтэц дахь сул цэгүүдийн эрсдэлийг бууруулдаг.
Гагнуур нь өөр нэг чухал шат бөгөөд Обстакл Формула компани гагнуур бүр хүчтэй, цэвэрхэн харагдахын тулд онцгой анхаарал тавьдаг. Компанийн гагнуурчид спортны тоног төхөөрөмжийн бүтэц дээрх гагнуурын ажилд жил эсвэл жилсэний туршлагатай өндөр ур чадвартай байдаг. Гагнуурын шугам бүрийг гагнуурч өөрөө болон чанарын шалгагч хоёр дахин шалгадаг бөгөөд далд гэмтлийг илрүүлэхийн тулд дууны долгионоор шалгах зэрэг задлан шинжилгээ хийх аргыг ашигладаг. Энэхүү энгийн бус шалгалтын процесс нь Спартийн тамирчин хана гарах эсвэл найзан дайнчин саваанаас огтолж байх үед тамирчдын давталттай нөлөөллийг тэсвэрлэх боломжийг гагнуурт олгоно.
Гулсарч дууснаас хойш, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн иж бүрэн байдлыг сайжруулах, цаг агаарын нөхцөлд тэсвэртэй байх чадварыг нэмэгдүүлэх зорилгоор гадаргуугийн эмчилгээний арга замуудыг хэрэглэдэг. Гэмтэлд зориулан төсөөлөн буй зориулалтаас хамааран энэ нь порцийн будаг (цацраг, коррозидод тэсвэртэй), галванизаци (хүнд нөхцөл байдлын гадаад орчинд зориулсан саад), эсвэл нарны гэрэлд удаан тэсвэртэй будаг (нарны гэрэлд шарлаж хуцрахаас сэргийлэх) агуулж болно. Компани нийтлэг гадаргуугийн будаг, бага VOC-тэй, ертөнцийн экологийн стандартад нийцсэн экозөвтэй будгуудыг ашигладаг бөгөөд үйл ажиллагааныхаа үр дүнтэй байдлын хамт үр ашгийг хангах зорилготойгоо тусгаж байна.
Ассамблер нь дараагийн алхам юм, энд тусдаа хэсгүүдийг цуглуулж эцсийн саадыг үүсгэдэг. Obstacle Formula-ийн цуглуулалтын баг нь нарийвчилсан техникийн зураглалыг дагаж, нарийвчлалтай хэрэгслүүдийг ашиглан зөв байршлыг болон холболтын чангаарлыг хангана. Энд модуль загварчлал гол анхаарал татдаг: олон саадыг хурдан задлах, дахин цуглуулах боломжтойгоор загварчилсан байдаг тул арга хэмжээний зохион байгуулагчдад тээвэрлэх, хадгалах асуудлыг хялбаршуулдаг. Жишээлбэл, компанид өмнөх угаалтуур (модуль байдалд жишээ) нь шилжилтийн зардлыг болон логистикийн бэрхшээлийг бууруулахын тулд шахмал хэсгүүдэд хуваагддаг.
Чанарын хяналт (QC) нь зөвхөн эцсийн шатанд биш, харин үйлдвэрлэлийн бүх шатанд нэгдсэн байдлаар хийгддэг. Компонент бүр ирэх үед, үйлдвэрлэлийн явцад болон цуглуулсны дараа шалгагддаг. Чанарын хяналтын баг нь ачааллын туршилтуудыг (саад барьцаа нь хэд хэдэн тамирчингийн жин хүртэл даах чадвартай эсэхийг шалгах), мөргөлдөөний туршилтуудыг (уналт, мөргөлдөөнийг имитаци хийх), аюулгүй байдлын туршилтуудыг (хурц ирмэг, сул хэсгүүд эсвэл гулсах аюулгүй бус байдлыг шалгах) оролцуулан олон туршилт явуулдаг. Спартак гүйлтийн шиг томоохон үйлчлүүлэгчид түүний тоног төхөөрөмжийг мянган оролцогчтой арга хэмжээнд итгэл үлдээж байдаг учраас Саадны Формулын чанарын хувьд тавьсан зорилго болох гэсэх дутагдалгүй байх зорилго нь түүний найдвартай байдалд хүргэсэн.
Компанийн үйлдвэрлэлийн чадавхийг жилд 300-гаас дээш өвөрмөц саад барьж чадах түвшинд газар зүйн хэмжээнд нь тохируулан масштабжуулсан. Түүний үйлдвэр автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамуудтай бөгөөд эдгээр нь нарийвчлалыг хадгалж, үйл явцыг хялбаршуулдаг бөгөөд баг нь дэлхийн хэмжээнд арга хэмжээнүүдийн захидалыг цаг алдалгүй хангахын тулд ажилладаг. Ард тамирын талбайд ганц захидалт саад эсвэл дэлхий дахины уралдааны цувралд 50 бүрэн комплектыг нийлүүлэх эсэхээс үл хамааран Obstacle Formula-ийн үйлдвэрлэлийн процесс нь чанар, ажиллагаа болон аюулгүй байдлын хувьд тогтвортой байдлыг хангана.
Эцэст нь, Обстакл Формула компанийн үйлдвэрлэлийн гавьяа зөвхөн бат бөх саад тогтоомсууд барихаас илүү – итгэлийг бий болгоход оршдог. Арга хэмжээний зохион байгуулагчид тоног төхөөрөмж нь дутагдалгүй ажиллахыг, тамирчид өөрсдийн аюулгүй байдлыг хангахыг, оролцогчид болон хандах хүмүүс сэтгэл хангалуун, цэнгэл үлдээх мөчүүдийг перфомансаас хүлээж байдаг. Чанартай материалыг, нарийвчлалтай инженерчлэлийг болон эрх жорын чанарын шалгалтыг хослуулан Обстакл Формула OCR салбарт үйлдвэрлэлийн стандартыг тогтоож, саад тогтоомсыг үйлдвэрлэхэд гавьяа алдар нь дэлгэрэнгүй мэдээлэл дээр суурилдаг гэдгийг баталсан.
EN
